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但不容易上述方式选定变频器配置

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-10-30 20:32:47 * 浏览: 3

变频器生产厂家大容量、多功能、高可靠性的变频器在煤矿生产中得到广泛的推广和应用,为煤矿节省大量电能,特别是在流体类负载中,其节能率在20%~60%变频控制原理是:采用变频调速电动机实现真正的软启动和平滑调速,利用变频器控制提高输入电源的功率因数,在基频以下为恒转矩输出,输出功率随转速变化。  二、变频调速技术在煤矿生产中的具体应用以带式输送机为例  1、带式输送机在煤矿生产中的节能问题  带式输送机作为煤矿运输的主要设备被大量采用,随着煤矿高产高效工作面的发展,长距离、大运量、高速带式输送机越来越多的被设计、制造并投入运行。这些大型机种的使用,使输送机存在的冲击载荷大、驱动电机出力不均而导致电机过载等问题更加尖锐地暴露出来。皮带机的启动和运行方式为绕线电机经转子绕组降压启动后工频运行,经液力耦合器切换至皮带机。皮带机的工作原理是皮带机通过驱动轮毂,靠摩擦力牵引皮带运动,皮带通过张力变形和摩擦力带动物体在支撑辊轮上运动。皮带是弹性储能材料,在皮带机停止和运行时都储存有大量势能,这就决定了皮带机启动时应该采用软启动的方式。  因此对带式输送机的起动和运行提出下列要求:如果电机直接重载起动时,要求电源提供比正常运行时大6-7倍的电流,这样电机就会因电流过大和起动时间过长而过热烧毁,电网会因大电流使电压过分降低而影响其它设备运转,所以要求新型驱动系统能够降低电机起动时的电流。目前大型带式输送机都要求驱动系统能提供可调、平滑的、无冲击的起动力矩,以减小冲击,从而改善对整机的受力状况,延长整机的寿命,提高设备的可靠性,即希望实现软起动。长距离带式输送机,如果起动过快,拉紧装置就来不及拉紧,使得传动滚筒打滑,导致发热着火,对于大倾角的上运带式输送机,如果起动加速度过快,会引起物料下滑或滚料现象,这就要求起动加速度可控,实现平稳起动。为便于带式输送机的检修,希望能实现低速验带运行。

变频器价格  9.在通风机、抽水机等使用变频器,能节减能源,用于空调设备,能创出舒适环境  10.可进行发动机额定电流以上的高速运转。  11.用最佳速度控制,提高质量。  不同行业电器由于功能不同,所以使用的变频器的作用也会有所不同,选定变频器配置时,要充分把握负载特性。  1.确认负荷类型、速度、性质等负载的特性,  2.确认是否是连续运转、长时间运转、短时间运转等运转特性,  3.确认最大消耗输出值和额定输出值,  4.确认最高回转数和额定回转数,  5.确认速度控制范围,  6.确认负荷变动、电流、电压、频率、温度变化等,  7.确认所需的控制精密度,  8.确认制动方法,  9.确认输入电源配置。即,从速度-转矩特性、过载容量、时间额定、启动转矩、额定输出值、运转方式、控制方式、回转数、效率-功率等因素出发选定容量。  但不容易上述方式选定变频器配置。因此,普通用户可以根据电机配置选择变频器。首先,选择配置电压(220V380V440V)之后根据发动机容量(kW)选定变频器容量。一般,类似风扇、抽水机等启动转矩和负载量少的产品,使用1:1容量的发动机和变频器,类似电梯、起重机等需要多转矩、大负载量的,选定容量比电机高一阶段的变频器。。

变频器橡胶压延机厂家断开变频输入电源的弊端和应对策略:一、弊端此种做法,表面上似乎可以起到保护变频器不受电源故障冲击的作用实际上,变频器长时间不带电,加上现场环境湿度影响,会造成内部电路板受潮而发生缓慢氧化、逐渐出现短路现象。这就是在变频器断电停运一段时间后,再次送电时会频繁报软故障的原因。二、应对策略除设备检修外,橡胶压延机厂家无锡市合丰机械设备厂建议,应使变频器长时间处于带电状态。除此之外,还应开启变频控制柜的上下风扇、在柜内放置干燥剂或安装自动温湿度控制加热器,保持通风和环境干燥。。

广州变频器哪里有安川不仅是机器人的生产商,更是电气元件的生产商,驱动器就是其中之一,下面就是安川驱动器维修的常见故障以及解决方法介绍  安川驱动器维修的常见故障以及解决方法:  安川驱动器维修模块直流过压-故障现象:变频器在停机降速过程中,多次出现模块直流过压故障,导致将用户高压开关跳掉。用户母线电压过高,6KV电源实际母线达6.3KV以上,10KV电源实际母线达10.3KV以上,母线电压加到变频器上时模块输入电压过高,模块报直流母线过压。变频器在启动过程中,安川伺服驱动器维修大约到运行到4HZ左右,变频器直流母线过压。  故障原因:变频器在停机过程由于降速时间太快,使得电机处于发电机状态,电机回馈能量到模块的直流母线产生泵升电压,从而使直流母线电压过高。由于现场变压器出厂标准接线是10KV和6KV,母线电压如果超过10.3KV或6.3KV,就会使变压器输出电压过高,从而使模块的母线电压升高造成过压。安川伺服驱动器维修同一位置的不同相模块光纤接反(比如A4与B4光纤接反),造成其相电压输出过压。  解决方法:  将上降速时间和下降速时间适当的延长。  将模块内过压保护点提高,现在全部是1150V。  用户电压达到10.3KV(6KV)以上将变压器短接端改为10.5KV(6.3KV)。安川伺服驱动器维修检查光纤是否插接错误,把接错的光纤改正过来。

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经过四十多年的发展,交流电机变频调速成为节约电能、改善生产工艺流程、提高产品质量、以及改善运行环境的一种主要手段变频器以高效率、高功率因数,以及优异的调速和启制动性能而广受用户青睐,在众多领域发挥着以下3点重要作用:  (一)软启动功能。电机硬启动,直接启动电流往往是其额定电流的3-5倍,忽然增高的电流不仅增加了电机的设计生产难度,而且对电网系统容量、输配电设施造成严重冲击,对挡板、阀门等设备的损害也极大。变频器的作用就是改变交流电机供电的频率和幅值,从而改变其运动磁场的周期,达到平滑控制电动机转速的目的。这使电机启动电流从零开始,逐渐增加,最大值也不超过额定电流,减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求,延长了设备的使用寿命。  (二)优化电机运行。在风机、中央空调等系统中,传统的供水方式是采用水塔、高位水箱、气压罐等设施来实现的。出水口水压大小往往受水箱高度、储水量等因素影响,时常发生变化,要真正实现恒压并不容易。另外,风机、泵类等设备传统的调速方法是靠调节出入口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量。当输入功率过大时,大量能源就消耗在挡板、阀门的截流过程中,造成了浪费。这就像是人们在没有准确核算工程量的前提下就把大大超出需求量的砖块运上了高楼,造成人力和工时的浪费。

  电机实际消耗功率是由电机及其负载决定的,在提高了功率因数后,电机的负载并没有发生变化,电机的效率同样也没有发生变化,从而,电机实际消耗功率也不会发生变化同样功率因素提高后,对于电机的运状态、定子电流以及有功和无功电流也都没发生改变。那么功率因数是如何提高的呢?原因就在于变频器内部的滤波电容上,电机的部分消耗就是使用了滤波电容所产生的无功功率。功率因数的提高,减少了变频器的实际输入电流,同样降低了电网的线损和变损。在上述计算中,虽用实际电流计算,但计算的是视在功率,而不是有功功率。因此,用视在功率计算节能效果是不对的。  3.作为电子电路,变频器本身也要耗电  从变频器的组成可以得知,变频器本身具有电子电路,因此在运行时同样耗电,虽然相对于大功率电机而言消耗较少,但其本身耗电也是客观事实。根据专家测算,变频器最大自身耗电量约为额定功率的3-5%。一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯。  综上所述,变频器在工频下运行具有节电功能是事实,但是他的前提条件是:第一大功率并且为风机/泵类负载,第二,装置本身具有节电功能(软件支持),第三,长期连续运行。这是变频器能体现出节电效果的三个条件。

在未来只有能够帮助客户节省劳动力成本,提高生产线效益和制造的精度、效率的产品才能更有竞争力  节能降耗,变频器大显身手  降低能耗不是单纯的节能,它涉及能源开采、加工到下游能源使用的各个环节。  这就要求我们提高能源开发、生产、加工环节的效率、减少浪费,要采用节能、降耗、节水、环保的先进技术设备和产品,改造或淘汰消耗高、污染大的落后生产能力、工艺和产品。而其中,自动化企业机会巨大,最直接的就是变频器生产企业。从上游的石油、天然气、煤炭开采,到能源输送以及发电,到下游的石化、钢铁、汽车生产直至后期的水处理、环保,无所不及。  变频器产生的最初目的是速度控制,应用于印刷,电梯,纺织,机床和生产流水线等行业。而目前相当多的运用是以节能为目的。由于中国是能源消耗大国,能源利用效率相对很低,而中国的能源储备相对贫乏,因此国家大力提倡各种节能措施,并由国家经贸委和国家计划委员会在2001年制订了《节约用电管理办法》,着重推荐了变频器调速技术。在水泵、中央空调等领域,变频器可以取代传统的通过限流阀和回流旁路技术,充分发挥节能效果,在火电、冶金、矿山、建材行业,高压变频调速的交流电机系统的经济价值正在得以体现。  国内企业蓄势待发  应节能环保的市场需求,近几年国内变频企业如雨后春笋般兴起,但是在产品质量上叫的响当当的企业却寥寥无几。据业内人士讲,目前与国外变频企业相比,走在技术顶端的几个国内企业是很有竞争优势的,国内企业的产品设计完全适合国内用户的指标需求,在性能上相当的变频器产品,在价格上,国外产品要高于国内产品的1/3,而且国外企业在售后服务方面更是费用昂贵,大多国内企业的劣势在于资金不足,所以不能大幅度的发拓市场,相信随着用户节能环保意识的进一步提高,经过两三年自身的发展壮大,国内企业一定会赶上并超过国外企业,占领更大份额的国内市场。

  当前来说,节能已成为了变频器技术发展的主要方向,从长远来看,节能变频器有广阔的市场前景高压变频器等高端变频器产品应是行业企业在新发展机遇中的产品研发方向之一,加快推进高端化产品结构的转型升级,才能在“新常态”下真正抓住机遇获得发展。。

如上海三菱、广州日立、青岛富士、天津奥的斯等均采用交流变频调速不少原来生产的电梯也进行了变频改造。  14、给料机类负载  冶金、电力、煤炭、化工等行业,给料机众多,无论圆盘给料机还是振动给料机,采用变频调速效果均非常显著。吉化公司染料厂硫酸生产线的圆盘给料机,原为滑差调速,低频转矩小,故障多,经常卡转。采用变频调速后,由于是异步机,可靠性高、节电,更重要的是和温度变送器闭环保证了输送物料的准确,不至于使氧化剂输送过量超温而造成事故,保证了生产的有序性。。